蓄电池在数据机房内长期应用全过程中,无论是什么型号规格的蓄电池,多多少少都是会有一些安全风险问题,例如由于生产制造、搬运、运送、维护保养不善、使用时间太长、安装欠佳等问题导致的蓄电池变形、漏液,而电池漏液是比较常见的安全风险问题。根据多年来的科学研究分析,主要是下列这几个因素造成 漏液。

1、电解液

大功率铅酸蓄电池为免维护保养电池，电池后续维护保养不用加上电解液。在加工过程中通常选用贫液技术，正极产生的氧气根据超细玻璃纤维隔板通道抵达负极开展复合型消化吸收，假如电池内部电解液量太多，压力提升，造成 复合型通道遇阻，则会提升蓄电池内部气体压力，使电池在密封欠佳的位置发生漏液。

2、安全阀

安全阀是蓄电池调整气体压力的“节拍器”,在一定的压力下对电池具有密封的功效，能够避免 电解液向外界外溢。当蓄电池超出规范压力后，安全阀自行打开放气，导致安全阀漏液的因素通常有两个:

一个是电池加酸量太多,电池处在富液情况,导致氧气再化的气体通道遇阻,电池生成的气体汽体复合,内部压力扩大后造成 安全阀经常打开,气体外溢安全阀后在电池外界受冷,在安全阀周边冷凝成酸液;

二是安全阀周边橡胶垫衰老,电池密封特性转变,导致开阀压力降低,安全阀长期打开,酸雾冷凝成液体后导致漏液情况。

3、极柱端子

极柱漏液的情况在数据中心较为广泛,电池在运作一年后,某些极柱端子便会发生漏液,通常运作5年后,极柱端子漏液问题就十分严重了。电池漏液的核心因素便是极柱金属与电池盖密封胶相互配合欠佳,极柱端子在酸性环境中被氧气腐蚀,电解液在内部气压功效下,顺着腐蚀的路径,流到端子表层发生漏液,这就是俗称的爬酸状况。

4、电池槽盖

现阶段电池槽盖密封有环氧树脂密封和热封二种方法。

环氧树脂胶封漏液,主要是胶封控制条件较为严格,要求环氧胶配方和固化条件控制要好,否则会导致密封胶与壳体粘结处结合欠佳,形成漏液通道,导致电池漏液;

电池热封则是将电池槽盖塑料在特定的温度和时间内,加热熔化,假如加热温度和加热时间控制好,且密封处干净无污染,密封是十分可靠的。根据解剖分析,通常发生漏液状况的电池,电池槽盖热熔层存在蜂窝状砂眼,在内部气体压力下,酸雾随着氧气根据砂眼,发生漏液。

关于高功率铅酸蓄电池漏液的主要原因，我们就为大家介绍到这里了。